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Prozessablauf

I. Der Herstellungsprozess von TFT-LCD hat die folgenden Teile

①、Bildung eines TFT-Arrays auf einem TFT-Substrat.

XNUMX. Bilden des Farbfiltermusters und der leitenden ITO-Schicht auf dem Farbfiltersubstrat.

③、Bildung einer Flüssigkristallkassette mit zwei Substraten.

④. Modulbaugruppe zum Einbau von Peripherieschaltungen, Montage von Hintergrundbeleuchtung etc.

Zweitens der Prozess zum Bilden von TFT-Arrays auf TFT-Substraten

Zu den industriellen TFT-Typen gehören: amorpher Silizium-TFT (a-Si-TFT), polykristalliner Silizium-TFT (p-Si-TFT) und monokristalliner Silizium-TFT (c-Si-TFT). Derzeit werden noch a-Si-TFTs verwendet.

Der Herstellungsprozess eines a-Si-TFT ist wie folgt.

①. Der Gatematerialfilm wird zuerst auf das Borsilikatglassubstrat gesputtert, und das Gateverdrahtungsmuster wird nach Maskenbelichtung, Entwicklung und Trockenätzen gebildet. Allgemeine Maskenbelichtung mit Stufenbelichtungsmaschine.

②. Kontinuierliche Filmbildung durch PECVD-Verfahren zur Bildung eines SiNx-Films, eines undotierten a-Si-Films, eines mit Phosphor dotierten n+a-Si-Films. Dann werden Maskenbelichtung und Trockenätzen durchgeführt, um das a-Si-Muster des TFT-Teils zu bilden.

(iii) Eine transparente Elektrode (ITO-Film) wird durch das Sputter-Filmbildungsverfahren gebildet, gefolgt von Maskenbelichtung und Nassätzen, um das Anzeigeelektrodenmuster zu bilden.

(4) Das Kontaktlochmuster des Isolierfilms am Gate-Anschluss wird durch Maskenbelichtung und Trockenätzen gebildet.

⑤. Die Source-, Drain- und Signalleitungsmuster von TFTs werden durch Al-Sputtern usw., Maskenbelichtung und Ätzen gebildet. Der isolierende Schutzfilm wird durch das PECVD-Verfahren gebildet, und der isolierende Film wird durch Maskenbelichtung und Trockenätzen geätzt (der Schutzfilm wird verwendet, um das Gate, die Signalleitungselektrode und die Anzeigeelektrode zu schützen).

Der TFT-Array-Prozess ist der Schlüssel zum TFT-LCD-Herstellungsprozess und ist auch der Teil mit vielen Investitionen in die Ausrüstung, und der gesamte Prozess erfordert hohe Reinigungsbedingungen (z. B. Klasse 10).

Der Prozess der Bildung des Farbfiltermusters auf dem Farbfilter (CF)-Substrat

Der Farbfilter-Färbeteil des Bildungsverfahrens ist das Farbstoffverfahren, das Pigmentdispersionsverfahren, das Druckverfahren, das elektrolytische Abscheidungsverfahren und das Tintenstrahlverfahren. Derzeit ist das Pigmentdispersionsverfahren das Hauptverfahren.

Das Pigmentdispersionsverfahren besteht darin, einheitliche Mikropigmente (durchschnittliche Teilchengröße von weniger als 0.1 μm) (R-, G- und B-Farben) in einem transparenten Photopolymer zu dispergieren. Sie werden dann nacheinander beschichtet, belichtet und entwickelt, um das RGB-Muster zu bilden. Im Herstellungsprozess wird Fotoätztechnologie verwendet, und die verwendete Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Beschichtungs-, Belichtungs- und Entwicklungsausrüstung.

Um einen Lichtaustritt zu verhindern, wird im Allgemeinen eine schwarze Matrix (BM) an der Verbindungsstelle der drei RGB-Farben hinzugefügt. In der Vergangenheit wurde eine einzelne Schicht aus metallischem Chromfilm durch Sputtern gebildet, aber jetzt gibt es auch einen Wechsel zu einem BM-Film mit einer Kombination aus metallischem Chrom und Chromoxid oder einem Harz-BM mit Harz gemischt mit Kohlenstoff.

Außerdem ist es notwendig, einen Schutzfilm auf dem BM herzustellen und IT0-Elektroden zu bilden, weil das Substrat mit Farbfilter als vorderes Substrat des LCD und das hintere Substrat mit TFT verwendet wird, um die LCD-Box zu bilden. Daher ist es notwendig, auf das Positionierungsproblem zu achten, damit jede Zelle des Farbfilters jedem Pixel des TFT-Substrats entspricht.

IV. Vorbereitungsprozess der Flüssigkristallbox

Ein Polyimidfilm wird auf die obere bzw. untere Substratoberfläche aufgebracht, und ein Orientierungsfilm wird durch einen Reibungsprozess gebildet, um zu bewirken, dass sich Moleküle nach Bedarf ausrichten. Danach wird das Dichtungsmaterial um das TFT-Array-Substrat gelegt und die Deckschicht auf das Substrat gesprüht. Gleichzeitig wird eine Silberpaste auf das transparente Elektrodenende des CF-Substrats aufgebracht. Die zwei Substrate werden dann ausgerichtet verbunden, so dass das CF-Muster mit dem TFT-Pixelmuster ausgerichtet ist, und dann wird das Versiegelungsmaterial durch Wärmebehandlung gehärtet. Beim Drucken des Dichtungsmaterials muss die Injektionsöffnung für die Vakuuminfusion von Flüssigkristall belassen werden.

In den letzten Jahren hat sich mit dem technologischen Fortschritt und der zunehmenden Größe des Substrats der Herstellungsprozess der Box, die repräsentativ für die Veränderung der Art der Kristallinfusion ist, von der Originalbox nach der Infusion stark verbessert auf die ODF-Methode, also die Kristallinfusion und die Box-Synchronisation. Zusätzlich . Das Mattierungsverfahren ist nicht mehr das traditionelle Sprühverfahren, sondern direkt auf dem Array mit fotolithografischer Herstellung.

V. Modulmontageprozess von Peripherieschaltungen und Hintergrundbeleuchtungsmontage

Nach Abschluss des LCD-Box-Produktionsprozesses muss die periphere Treiberschaltung auf dem Panel installiert und dann der Polarisator auf die Oberfläche der beiden Substrate geklebt werden. Bei transmissivem LCD. Auch eine Hintergrundbeleuchtung ist verbaut.

Material und Prozess sind die beiden Hauptfaktoren, die die Leistung des Produkts beeinflussen, TFT-LCD nach den oben genannten vier Hauptprozessen, eine große Anzahl komplizierter Produktionsprozesse, um die Produkte zu bilden, die wir sehen.